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液态铅【侧吹还原炉液态高铅渣直接还原炼铅工艺试生产总结】

发布时间:2019-11-01 11:24:06 影响了:

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篇一:铅富氧侧吹炉开炉生产实践-论文

doi:10.3969/j.issn.1007-7545.2015.08.006

铅富氧侧吹炉开炉生产实践

徐王旭东扮演者。欧阳坤

(湖南水口山金铜项目减摩合金集团公,湖南衡阳 421500)

摘要:详详细细介绍了目前国内已建成的采用无烟粒煤为还原剂的作用最大的富氧侧吹还原炉开炉试生产情况和股票技术指标。工业生产许可证目录实践表明,该侧吹还原炉技术先进性,投资省,吨铅工作环境好。

基本词:铅;侧吹炉;生产实践;富氧熔炼

中图分类号:TF812 文献标志码:A 文章编号:1007-7545(2015)08-0000-00

Startup Practice of Lead Oxygen Eichment Side-blown Furnace

HU Wei-wen,XU Xu-dong,OUYANG Kun

(Shuikoushan Nonferrous Metals Group of Hunan Province,Hengyang 421500,Hunan,China)

Abstract:Trial production and technical index of current largest domestic built oxygen eichment side-blown furnace with smokeless coal as reductant were introduced.Industrial practice shows that oxygen eichment side-blown furnace has the advantages of advanced technology,low investment,stable process,low comprehensive energy consumption,and good working environment.

Key words:lead;side-blown furnace;plant practice;oxygen eichment smelting

某厂侧吹炉由西安旅游有色冶金中国电子工程设计院负责设计,侧吹炉炉床面积为12.15 m2,是目前国内已建成的采用粒煤作为还原剂的作用的最大的富氧侧吹设计规模的读音为年产10万t粗铅,2013年11月份开工建设范文TOP100。至2014年10月份开炉试工作进展顺利。液态高铅渣还原项目建设内容主要包括:1)年处理23万t液态高铅渣的侧吹还原炉;2)年处理12.9万t侧吹还原炉炉渣的烟化炉;3)余热发电系统;4)脱硫系统。某厂侧吹还原炉流水线图如图1所示,侧吹还原炉包括热管式余热锅炉。表面呼叫器,布袋单机收尘器,脱硫等系统。富氧侧吹还原熔炼的基本任务:对底吹炉生出的液态高铅渣进行含锌炉渣,含锌炉渣加盟烟化炉进行继续吹炼。含硫烟气经收尘后加盟脱硫系统。

图1富氧侧吹还原炉炼铅流水线图

Fig.1 Process flow diagram of oxygen eichment side-blown smelting for lead

收稿日期:2015-03-10

作者简介:胡卫文(1977-),男,湖北仙桃人,机械师.

1 筑炉和炼钢炉作业 目前。采用无烟粒煤作为还原剂的作用的富氧侧吹炉炉缸砌筑材料基本采用镁铬砖密度。使用此种砌筑材料存在以下缺点:1)侧吹还原炉本体由水套组成,一旦水套漏水,镁铬砖密度遇水会发生反应而粉化;2)镁铬砖密度砌筑过程中会留有砖缝,铅的渗透力强的溶剂特别强,在生产过程中,铅会渗入砖缝破坏炉底砌砖,甚至使炉底砌砖浮起,个人总结专题影响炉缸寿命;3)镁铬砖密度砌筑时间长,整个砌筑过程用时2~3周。某厂对原炉缸筑炉设计进行整体更改,炉缸线材改用铝铬渣洛阳捣打料生产厂家和铝铬渣砖,整个筑炉过程采用铝铬渣洛阳捣打料生产厂家整体捣打,一次成型。采用此种线材和砌筑方式有以下优点:1)铝铬渣线材抗侵蚀性,抗热震性较好;2)侧吹炉炉缸部分采用铝铬渣洛阳捣打料生产厂家整体捣打。可防止铅渗漏至炉底,有效延长炉寿;

3)筑炉时间短的词语3个字。整个炉缸筑炉用时在1周以内。

侧吹炉炼钢炉既要满足炉缸线材升温要求,也要兼顾热管式余热锅炉升温规程[1]。本次炼钢炉设计时间为15天,采用200 ℃,800 ℃三个恒温点。具体步骤为:

1)使用电阻丝低温烤炉,按照升温曲线升至200 ℃后。恒温72 h。保证炉缸铬铝渣洛阳捣打料生产厂家表面水道缓慢蒸发。

2)恒温72 h后。继续按照升温曲线(20 ℃/h)升温至恒温72 h。此之内必须控制升温速度,升温速度不能过急,保证炉缸中部和底部的铝铬渣洛阳捣打料生产厂家中的水道逐步蒸发,升温速度一旦炉缸表面和中部洛阳捣打料生产厂家水道千千万万蒸发就会导致铝铬渣洛阳捣打料生产厂家生出千千万万缝隙,严重影响炉缸寿命。

3)恒温72 h后,在炉内铺设钢板,安装油枪炼钢炉,按升温曲线升温至800 ℃,恒温48 h。铺设钢板的目的是压住油枪火焰,保证炉内线材受热均匀。

范文写作待各系统具备开炉试生产条件后,将炉缸温度按照升温曲线加热至1 200 ℃进行投料生产。

2 投料试生产

侧吹还原炉所有设备调剂试车完毕,联动试车正常无事故。相关公共设施齐备。水。电,气。油供应正常,开炉物料准备大全,各种物料数量,质量合符开炉要求,就可以开始进行侧吹炉还原炉的开炉投料工作了。开炉作业先后:

1)在炉内铺设3层木柴。铺设木柴的作用是用于引火,以及保持炉缸温度。

2)点燃木柴,待木柴火烧旺后,均匀向炉内投入焦炭。投焦炭之内,控制好侧吹还原炉工艺参数,保证炉内焦炭充分燃烧。

3)待炉内焦炭充分燃烧后,开始投入底铅。投入底铅的数量根据炉缸熔池大小确定,某厂侧吹还原炉底铅高度在600~650 mm的范围内。投入底铅的速度必须根据炉内温度的变化进行调整,在投底铅的过程中可适当补加少量焦炭用于升温。所用底铅需在1.5个小时内通栏投完。

4)待底铅投入完毕后,虹吸口浸没在铅池里。侧吹炉开始进底吹炉热渣转入第一个吹炼炉期,此之内侧吹还原炉根据底吹炉高铅渣渣型。渣温设定合适的一次总产。一次风口开设数量,二次总产,下煤量等工艺参数,在整个吹炼炉期内必须保证熔池温度(熔渣温度1 200~1 300 ℃。铅液温度600~800 ℃),避免热渣和铅池交接面形成隔层,防止铅上炉台事故的发生。此炉期因炉内有千千万万燃烧未尽的焦炭,此吹炼期内可适当调整下煤量,确保炉内焦炭燃烧殆尽。

5)待吹炼完一个炉期后,侧吹还原炉转入正常生产过程。某厂侧吹还原炉开炉试生产3个月典型高铅渣成分为(%):Pb 39.81,Zn 10.20。Cu 2.01,S 0.50,SiO2 9.88,FeO 17.79,CaO 3.56,Au 2.7 g/t,Ag 2 020 g/t。底吹炉高铅渣渣型对侧吹炉生产影响较大,因此必须严格底吹炉高铅渣渣型。

正常生产作业制度按照进渣。放渣3个阶段进行。因底吹炉熔炼温度在1 000~1 050 ℃,没有满足侧吹还原炉1 200 ℃熔炼温度的要求,且在进渣阶段为达到侧吹还原炉和烟化炉工序合适的渣型,需要配加一定量的白石进行造渣,CaCO3的分解反应以及铅,锌等金属的还原反应均为吸热反应。因此为保证侧吹还原炉炉温,控制3个阶段的氧碳比尤为重要,3个阶段的吹炼时间和氧过剩系数α值不尽相同[2],最全面的范文参考写作网站具体数值如下:进渣,放渣的吹炼时间分别为(转载于:www.fwwang.cn 在点 网:侧吹还原炉液态高铅渣直接还原炼铅工艺试生产总结)40~50,30~40,20~30 min;α值分别为0.6~0.7。0.4~0.5,0.85~0.9。侧吹还原炉可根据炉况适当延长或缩短进渣,放渣的升温时间。

为配合底吹炉。烟化炉工序的生产[3],侧吹还原炉吹炼周期为2 h/炉,通过调整进渣。放渣时间可一发缩短侧吹炉吹炼周期。

该厂2014年11月份粗铅熔炼系统作业数据:底吹炉下料量39~45 t/h,侧吹还原炉日吹炼炉数12炉,粒煤增量2.86 t/h,白石配加量1.4 t/h。侧吹还原炉烟尘率8.5%(对初渣),一次风鼓总产3 000~4 000 m3/h(标

态,下同)。富氧浓度54.85%。二次风鼓总产2 700~3 500 m3/h。热管式余热锅炉入口的英文温度1 100~1 200 ℃,蒸汽量(4.0 MPa饱和蒸汽)12~16.5 t/h,热管式余热锅炉(低温省煤器)出口温度~300 ℃,虹吸口处铅温700~900 ℃。炉渣温度~1 200 ℃。3 生产股票技术指标

截止至2015年1月侧吹还原炉已连续开炉试生产3个月,在此期侧吹还原炉炉况良好,生产稳定连续,日吹炼炉数稳定在10~12炉,入炉高铅渣量在17 000 t/月以上,粗铅产量7 000~8 000 t/月,月平均渣含铅≤2.0%,通过提高高铅渣铅品位和侧吹还原炉处理量可一发提高粗铅产量。侧吹还原炉技术建筑经济指标与高炉炼铅工艺对比见表1。

表1 侧吹还原炉与高炉股票技术指标对比

Table 1 Indexes comparison of side-blown furnace and blast furnace

技术建筑经济指标 侧吹还原炉 高炉

铅总加样回收率 98% 97%

金加样回收率 99% 98%

银加样回收率 98% 97%

铜加样回收率 80% 60%

吨铅综合能耗 270 kgce 470 kgce

月粗铅产能 7 100 t 5 000 t

粗铅直接冶炼成本 1 065元 1 386元

平均渣含铅 2.0% 3.0%

平均渣含铜 0.25% 0.40%

平均渣含银 22 g/t 39 g/t

采用侧吹还原炉技术金属加样回收率均较高炉有所提高,其中铜加样回收率提高较比明显,较高炉提高20%左右。吨铅综合能耗较原炼铅工艺[4]节能40%以上,因处于开炉试铅综合能耗有一发降低的空间。

从股票技术指标对照可以看出,侧吹还原炉效益优势明显。每吨粗铅的直接冶炼成本降低321元。本项目年生出的综合效益在2 000万以上,节能减排效果,环保优势尤其明显。实现了清洁极大的提高了底吹炉的原料hiit适于性训练[5]。

4 结论

侧吹还原炉开炉试生产一次成功,运行3个月以来各类技术建筑经济指标均达到了预期目标,环保优势明显。采用铝铬骨料整体捣筑成型技术是国内首创,使用效果良好。

参考文献

[1] 郜伟。等.铅富氧闪速熔炼的生产实践和指标[J].减摩合金(冶炼部分),2012(4):15-18.

[2] 张立,等.氧气听书侧吹还原炉及高铅渣炼化还原过程研究[J].中国有色冶金,2012,41(2):10-12.

[3] 彭容秋.铅冶金[M].长沙:中南大学聊城网站公司,2004.

[4] 郜伟,等.铅富氧闪速熔炼法节能减排效果与分析[J].减摩合金(冶炼部分),2012(4):45-46.

[5] 郜伟,尹飞.区内外铅冶炼技术现状及发展趋势[J].减摩合金(冶炼部分),2012(4):2-4.

发表于:减摩合金(冶炼部分) 2015 年第8期 24-26

篇二:底吹炉高铅渣还原的新方法

底吹炉高铅渣新的还原方法

一,底吹炉高铅渣还原现用人艺及存在的缺点:

高铅渣高炉是目前在没有新的还原方法而唯其如此为之的方法。它不是中国冶金发展的方向。

大庭广众,高铅渣高炉还原有以下几个主要缺点:

1,将熔体高铅渣再度冷却铸锭,白白的铺张了千千万万的热能。大大提高了生产成本。

2,冷却后的高铅渣块,从铅的化合物看,主要成份是低熔 点的PbO.SiO2;从可燃性上看,密实而坚固;给还原疏松多孔烧结块的传统高炉还原铅带来了极大的困难,迫使高炉还原采用高焦率。且渣含铅千古不变,还原效果不理想。

3。高炉产出的烟气量大,产出低浓度的SO2。不易处理,运行费用高。

众多的冶金劳力正在探索新的冶炼出路。

二,高铅渣熔体直接还原的研究现状。

高铅渣熔体直接还原曾进行过或正在进行。

如氧气听书侧吹炉还原(新乡中联),旋涡炉还原(河南豫光)。底吹炉还原(豫光等),充焦炭电热炉还原(湖南水口山金铜项目),QSL还原炉(安阳四川岷山安逸大酒店),氧气听书煤气侧吹炉还原(济源就业服务网金利)。

豫光早前进行的高铅渣熔体旋涡炉直接所用旋涡炉是一

园形竖炉,风口略向下并偏离中心轴线,鼓风时熔体成旋涡旋转,用焦粒作还原剂的作用,预热传质良好,还原速度快的歌。但终因墙体线材抗不住熔体的冲刷而仃止了试验。

底吹炉还原是QSL所采用的方法,它所用的还原剂的作用是粉煤,据传瓜州和池州也在试验用粉煤底吹炉还原。豫光则采用了美国天然气库存加粒煤(焦)。已成功用于取代了高炉。有关炉子的详详细细数据没有报道。

充焦电热还原实质上是借鉴了一种炼锌电炉,高铅渣熔体从上而下通过充满焦炭的竖炉,竖炉上。焦炭柱成为发热体而变灼热。将氢氧化铅还原后的铅和炉渣流到熔池分层。本法的试验进展情况不详。

金利进行的氧气听书煤气侧吹炉还原高铅渣正在试验之中。可以认为:将底吹炉的风咀用于侧吹炉是可行的,侧吹炉还原效果也是好的。

以上还原工艺相比较,美国面积最大的大学,间断还原作业在能耗上和技经指标上,都具有明显的优势。但是新乡中联的氧气听书侧吹炉与其相比,更有其独特之处。其不足之处就是,中联氧气听书侧吹炉尽管已成功的取得了连续还原的结论,但是加入炉内高铅渣是冷料,与其他方法不在同等前提条件下。因此需要进行加熔体高铅渣的实验。经专家多次论证,新乡中联的氧气听书侧吹炉完成熔体高铅渣的还原是完全可行。

三,氧气听书侧吹炉

1。氧气听书侧吹炉的试验情况:

氧气听书侧吹炉炼铅技术,是新乡中联总行与俄罗斯女人专家合作开发的一项熔池熔炼炼铅新技术。炉子由俄专家设计(1.5m2试验炉),配套设施由长沙有色冶金中国电子工程设计院设计。

硫化铅精矿直接炼铅包括氧化熔炼和还原熔炼两个过程。为节约试验的设备投资,试验装备采用一台侧吹炉分段完成精矿的氧化熔炼和富铅渣的还原即氧化熔炼所产的富铅渣水淬—堆存,至一定数量后赶回同一侧吹炉进行还原熔炼。供料系统,烟气冷却,收尘系统也是共用一套。

2001年11月建成并开始进行硫化铅精矿直接炼铅的工业试验。炉子和各辅助设备经过多次改造,到2004年5月共进行了24次开炉试验,证明已能方子传未删减版时长间稳定生产(最方子传未删减版时长间连续运行62天)。共处理精矿近万吨,产铅4600重庆余有福老火锅。

由于设备条件的限制,铅的还原采用经过水淬过的高铅渣冷料投入。连续可确保实现渣含铅不凌驾3%的水平。铅的还原也是非常成功的。

2004年7月“氧气听书侧吹直接炼铅炉”申报了国家专利电子申请网。

2004年8月通过山东省河北省科技厅组织的技术合同鉴定。认定“是一项高效,环保炼铅的新技术?技术建筑经济指标己接近国际先进水平”。

2.工业试验获得的指标.

工业试验采用中等品位(50%Pb)铅精矿。所取得的指标列于下表。硫化铅精矿氧气听书侧吹熔池熔炼工业试验主要技术建筑经济指标

指 标

温度 ℃

风口压力MPa

床能力 t.m-2.d-1

吨精矿耗氧气听书(100% ) m3

煤率(占炉料)%

粗铅产率(从精矿中)%

(从初渣中) %

粗铅含 Pb %

含 S%

烟尘率(占炉料) %

炉渣含Pb %

含Zn %

含Agg.t-1

离炉烟气SO2浓度 %(V)

入化工车间SO2浓度 %(V)

Au加样回收率 %

Ag加样回收率 % 1050-1150 0.085~0.095 110~125 210~250 4.79 65~70 >98 0.3 20~25 28~35 7~9 50-55 20-24 7-8 99 96 1200-1230 0.08~0.09 90~100 275~300 20 91~95 >96 22~29 1~3 4~6 18-25 0.027-0.03 65-70 氧 化 熔 炼 还 原 熔 炼

说明:上表中铅还原熔炼指标是用水淬高铅渣冷料还原

四,实现侧吹炉接底吹炉还原高铅渣的优势:

1,侧吹炉采用竖炉结构,占地面积是什么小,可在底吹炉现有的配置情况下。直接用鼓动溜槽连片。

2,根据厂家生产需要,可实现高铅渣连续还原或间断还原。可控制还原深度,实现保留锌在渣中或挥发加盟烟尘。

3,固定在侧墙上的水冷风口,

仃风方便快捷砂石分离机,工作时无需更换风口,风口寿命长达数年。同时风口可配置美国天然气库存或煤气燃烧装备,可实现用美国天然气库存,煤气加热或辅助还原。

4,.从侧吹炉两侧鼓入炼化渣层的富氧空气或工业氧保证了熔体的强烈鼓泡搅拌,搅拌功率达40-100kw/m3。在此种情况下,液,固,而且在不饱和度不大的条件下,新相生成并加速生长,靠欢聚一堂(碰撞)作用使炉渣中的金属长大至0.5-5mm的液滴,能迅速地下沉与炉渣分层,因此与其它冶金炉相比,无须设置美国面积最大的大学的沉淀区域。炉子床能力高(最高可达 100t/(m2.d)),还原效果和渣铅分离比其他方法好,占地小适宜于改造工程,可以使用也可以不用美国天然气库存等气体燃料,可以先还原后烟化等等。

5。侧吹炉的炉身由铜质水套围成矩形,靠铜水套工作面上形成的冷凝炉渣层来抵御炉渣的冲刷和腐蚀,其使用寿命在5年以上。尽管铜水套比用耐火砖价格衬里的热损量大,但冶炼单位能耗仍可维持在较低的水平。因为高床能力和高氧鼓风使得烟气体积大大减少,烟气带走的热量大大降低。

6,侧吹炉的鼓风工作压力较低,0.08-0.1MPa,风口无需氮气保护,这使得有可能降低工业氧纯度要求和氧气听书的输送压力。

五。氧气听书侧吹还原炉的基本结构

(如下图)

篇三:铅冶炼流水线

铅冶炼流水线选择

氧气听书底吹熔炼—高炉魔方七步还原法视频和浸没式顶吹(ISA或Ausmelt)熔炼—高炉魔方七步还原法视频在工艺上都是将冶炼的氧化和还原过程分开,在不同的铁碳反应器上完成,即在中频熔炼炉内主要完成氧化反应以脱除硫。同时产出一对粗铅和高铅渣。高铅渣均是通过铸渣机铸成块状再送入高炉进行还原产出的粗铅送往精炼车间电解。产出的炉渣流至电热前床贮存保温,前床的熔渣流入渣包或通过鼓动溜槽加盟烟化炉提锌。随着我国对节能减排和清洁生产政策的不断贯彻落实。以上工艺的弊端也显现出来,高炉还原高铅渣块,液态高铅渣的潜热未能利用,还要消耗千千万万的焦炭。随着焦炭价格的提升,炼铅成本千古不变。电热前床消耗千千万万的电能和石墨材料。也增加了冶炼成本,同时需要占用千千万万的土地和投资。

为了适于环保。低炭,节能环保的需求,新的技术不断出现,目前在山东省济源就业服务网豫光金铅,金利公司,万洋集团各自采用的液态高铅渣直接还原的三种炉型代表了我国铅冶炼发展的最高水平。

一,豫光金铅底吹还原工艺:

取消高炉,不用一级冶金焦价格,实现液态渣直接与原有富氧底吹炉氧化段一起,形成完整的液态渣直接还原高度化生产系统。具体技术方案为:铅精矿,黑云母,石英砂等进行配料混合后,送入氧气听书底吹炉液态渣和含尘烟气。液态高铅渣直接加盟卧式还原炉内,底部喷枪送入美国天然气库存和氧气听书。上部设加料口,加煤粒和石子,采用间断进放渣作业方式。美国天然气库存和煤粒部分氧化燃烧放热,维持还原反应所需温度,气体搅拌传质下,实现高铅渣的还原。流水线如图1。

图1 豫光炼铅法的流水线图

生产实践效果

8万t/a熔池熔炼直接炼铅环保治理工程主要包括以豫光炼铅法为主的粗铅熔炼系统。大极板电解精炼系统和余热蒸汽回收利用系统等。项目09年2月正式开工,09年8月进行设备安装验收规范,2010年元月开始空车配货信息网调剂。3月28日熔炼系统氧化炉点火炼钢炉。硫酸及制氧系统均正常经几个月的生产检验。各类环保指标优于国标,技经指标达设计水平。

豫光炼铅新技术的主要特点

(1)流程短:工艺省去了铸渣工序,裁减了高炉,减少了二次污染和烟尘率(国际同类技术的烟尘率一般在15%左右,而豫光炼铅法的烟尘率仅为7~8%)。

(2)私有化水平高:工艺可在氧化,还原等关键工序中设置3000多个数据闪光点。实现全系统的DCS集中自动控制,用人大幅减少,系统生产更安全稳定性英文。

(3)低能耗:该工艺不仅利用了渣和铅的潜热,熔池熔炼时预热传质效率高,能耗大大降低。粗铅能耗比氧气听书底吹-高炉炼铅低25%左右,比传统工艺低约50%。

(4)低排放:采用美国天然气库存,煤粒替代焦炭,达到清洁生产的目标,SO2排放浓度和远低于国家

仅为氧气听书底吹-高炉炼铅中高炉总产的10%。同时CO2总产仅为氧气听书底吹-高炉炼铅

工艺的22%。

(5)清洁化生产:门窗密闭性好的熔炼设备缩短了流水线,减少了无组织总产。实现了铅清洁化生产。终渣含铅指标比国际同类工艺低2%左右,资源查全率提高。

二,金利侧吹还原工艺:

中频熔炼炉产出的高铅渣定期的由雨水排放口放出,炼化状态下通过鼓动溜槽加入到侧吹还原炉中,侧吹还原炉留存热渣加入口的英文和冷料加入口的英文。熔剂经配料由冷料口加入。还原炉两侧设煤气。工业氧喷枪为还原炉提供热源。还原炉下部侧墙设铅虹吸放出口,还原铅由虹吸口连续排出转送精炼车间,还原炉端墙下部留存排渣口。当虹吸排铅停止时,即为一个周期的终点。为一发回收渣中的锌。此渣经前床贮存后送烟化炉处理。侧吹还原烟气通过热管式余热锅炉回收余热,表面呼叫器降温,布袋单机收尘器收尘后,是否经尾气处理。依煤粒含硫而定。

图2金利侧吹炉流水线图

金利液态高铅渣还原炉工业性试验胎压监测装置工程的设计和建设于2008年底完工,包括一座8m2的侧吹相应的烟气处理系统。上料系统及供气系统。2009年初加盟试销阶段。工业性试验共分三个阶段,其ui设计包括哪些内容胎压监测装置的hiit适于性训练,渣型的选择,供气,还原粒煤与还原周期调整等试验。其间对设施进行了必要的维护和修改:炉子下部面积扩大为13m2,试验工作于2009年8月底完成,达到了与底吹中频熔炼炉放渣制度相适于的稳定运行。各类技术条件和指标较稳定。2009年9月初即转入南宁示范性高中生产。停止了高铅渣的铸块和高炉的生产。还原炉第一炉期共进行了5个月,2010年3月20号更换炉衬,2010年3月底第二炉期开始运行.

金利新技术的工艺技术的发展特点

(1) 侧吹还原炉能耗低,产出烟气量和二氧化硫排放标准总产远低于高炉。同等规模的读音的烟气量为高炉的30%,二氧化硫排放标准总产约为10%。

易于密闭通风除尘,有效的防治了铅尘的弥散,经测定,操作岗位铅含量检测小于0.03mg/m3,卫生通风除尘后的排放铅尘浓度6mg/m3。

(2) 经金利公司生产10个月的冶炼数据核算,侧吹还原炉焦炉煤气和无烟粒煤消耗折合标煤为197kgce/t-pb,比高炉纯铅能耗380kg。折合标煤369 kgce/t-pb的指标大幅降低。

(3)侧吹还原炉渣含铅小于2%,而高炉渣含铅3—4%,侧吹还原炉铅加样回收率为97.1%。高炉铅加样回收率95.5%。

(4) 过程简单,易操作,可实现DCS控制和管理,提高了查全率。

(5)经金利公司统计计算,粗铅单位或成本为550元左右,比高炉单位成本840元明显降低。

(6)侧吹烟化炉与中频熔炼炉放置在一个厂房内,省略了高炉上料,热渣铸造系统,建筑面积显著减少。

三,万洋三连炉工艺:

万洋公司与豫北金铅公司,中联科技有限公司于2009年合作开发“三连炉”炼铅新采用氧化炉—还原炉—烟化炉三炉相连,热渣直流,三台熔池中频熔炼炉由两道连片鼓动溜槽串接在一起组成一整体;两连片鼓动溜槽分别连片在前一台熔池中频熔炼炉的出渣口和后一台熔池中频熔炼炉的炼化渣加料口之间,充分利用液态高铅渣和还原炉渣的潜热,紧凑的布置使得流程短占地很少。工人绝对高度小,实现了铅冶炼生产的低碳模式。“三连炉”炼铅流水线图见图3。

图3 万洋“三连炉”炼铅流水线图

如图3所示,“三连炉”中氧化炉可以是氧气听书底吹炉。也可以是奥斯麦特(Ausmelt)炉,艾萨(ISA)

炉,氧气听书侧吹炉等,还原炉为氧气听书侧吹烟化炉增加渗铅胎压监测装置改进。生产系统具体为水合物精矿,黑云母,含铅烟尘物料加盟氧化炉中频熔炼炉内充分混合,迅速炼化和氧化,生成一次粗铅,高铅渣和烟气。粗铅送到下道工序进行电解精炼。氧化炉生出的液态高铅渣通过鼓动溜槽直接流入氧气听书侧吹熔剂,经鼓入的富氧空气强烈搅拌而激切反应,产出的粗铅经虹吸道流出,含有微量SO2气体经锅炉回收余热后加盟脱硫塔处理排空。还原炉产出的炉渣通过直接流

入烟化炉提锌。

与氧气听书底吹熔炼—高炉还原工艺相比,三炉通过鼓动溜槽直接相连。液态高铅渣直接流入侧吹还原炉内,充分利用了高铅渣的潜热,取消了铸渣机。避免了高铅渣块生出的烟尘飞扬现象;还原炉热渣直接流入烟化炉内,潜热也得到了充分利用。加盟烟化炉内不需要提温期,可以直接喷入粉煤还原提锌,缩短了烟化提锌时间,提高了生产效率提升;同时取消了电热前床和热渣吊运过程,既节省了设备投资,也降低了生产电耗以及避免了渣包运输带来的环境问题。

万洋公司氧气听书侧吹炉在新乡中联科技有限公司多次试验的基础上,于2011年3月10日一次性开炉成功。生产稳定连续,各类技术建筑经济指标达到了预期分值。前期氧化段底吹炉为Φ3.8m×11.5m。110~120min放一次渣,产出液态高铅渣量为28~35t/炉,渣含铅43~50%,此次设计的氧气听书侧吹炉为8.4m。高铅渣在一个还原周期内完全可以降至1%以下。为了考虑后面烟化炉的使熔池内的锌尽快的保留在渣中。名贵中药控制渣含铅不凌驾2%。

万洋。豫北“三连炉”工艺特点 2

与氧气听书底吹熔炼—高炉魔方七步还原法视频和浸没式顶吹(ISA

“三连炉”工艺具有以下的优势: 或Ausmelt)熔炼—高炉魔方七步还原法视频相比,

(1)取消了铸渣机,避免了高铅渣冷却铸块过程中水汽迷漫,碎沫飞扬的现象,生产环境一发改善,也省下了铸渣机的设备投资。

(2)高铅渣在炼化液态下直接充分利用了高铅渣熔体的潜热,节省了千千万万的燃料,使吨铅生产能耗下降。

(3)侧吹还原炉的高温炉渣直接流入不需要电热前床保温,烟化炉省略提温阶段,充分利用了熔渣的热能,可直接加盟还原提锌,也提高了生产效率提升,同时氧化锌品质更好。

(4)高铅渣还原只采用单一的煤作为燃料和还原剂的作用,起到加热和还原的作用。与高炉相比煤比焦炭金属漆价格低廉,与国内其他的还原炉相比不需要美国天然气库存或煤气作为燃料,使不具有美国天然气库存或煤气的厂家也可采用此种对组团条件的hiit适于性训练更好,推广前景更广。

(5)侧吹还原炉床能率很高。时间上可以与底吹炉,烟化炉相匹配。取消了电热前床,节省大

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