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CO2气体保护焊在输送机制造中的应用

文章出处:上海永延机械发表时间:2015-9-25 10:13:59浏览次数:
[文章摘要]通过计算、分析以及实际测得数据表明,在成本消耗对比中,滚筒和侧壁板在采用2种不同焊接方法时单价成本相差大约35%。从而证明CO2气体保护电弧焊大大优于手工电弧焊,在输送机制造过程中具有广泛的适应性和实用性。

  输送机由于形式的发展及用户的需要,其功率和体积越来越大,以往焊接制造时都使用手工电弧焊,但对于体积较大的部件,手工电弧焊存在劳动强度大、制造成本高、效率低下、焊接质量因为工人的操作和技术水平的原因而无法保证等缺点。特别是在大型输送机的焊接过程中,部件侧壁板是Q235A的20mm厚钢板与ZG200的45mm铸钢件的对接焊,即使采用的是低氢铸铁焊条,由于焊接部件体积较大,焊前还需要加热,比较困难,不利于大面积推广,焊接以后容易出现夹渣、裂纹等焊接缺陷,不得不进行重焊,需要大量的工时,费时费力,生产进度受到很大影响。

  当全面使用CO2气体保护电弧焊以后,在焊接效益、焊接质量、焊接效率等方面得到很大的改变和提高,通过采用手工电弧焊与CO2气体保护电弧焊的2种不同的焊接方法对大型皮带输送机的部件—侧壁板和滚筒进行焊接实验,进行实际的比照和记录结果。实验得到结论如下:CO2气体保护电弧焊,在焊接效益、焊接质量、焊接效率优于手工电弧焊,同时在不使用预先加热的情况下,解决了侧板与侧壁板轴承套的焊接缺陷问题,使焊件质量得到保证,符合输送机设计者的要求。下面从原理和实际两方面人手,分析在皮带输送机上使用不同焊接方法的比较。
  1、滚筒和侧壁板的焊接尺寸
  滚筒主体为22mm厚的Q235A钢板卷制而成,滚筒两端焊接2个ZG200的加固板,整个纵向焊缝长1160mm,焊脚高为l0~20mm,加固板周围为1920mm的4条角接环形焊缝。
  侧壁板是2个ZG200轴承套,焊接在20mm厚的侧壁板中间位置。焊脚高为10~20 mm,焊接大约2500mm长的角接环形焊缝。
  手工电弧焊纵向焊缝焊接坡口需焊6层才将其充满。焊缝焊脚高为20mm。
  使用CO2气体保护电弧焊时,焊接坡口尺寸未变,却只需焊3层即将其充满。在同等焊接强度的要求下,焊脚高度仅为12mm。
  2、焊接技术指标比较
  CO2气体保护电弧焊和手工焊接的技术参数如表1所示。
表1 CO2气体保护电弧焊和手工焊接技术参数
焊接方法 焊接电流
/A
焊接电压
/V
焊丝直径
/mm
焊接速度
/m·min-1
焊丝熔化速度
/m·min-1
手弧焊 220 30 6 0.2 0.26
CO2气体保护电弧焊 360 36 1.8 0.8 0.8
 
  以上比较得知,CO2气体保护电弧焊在节能、速度、节料方面远远优于手工焊接。
  3、效益比较
  通过计算、分析以及实际测得数据表明,在成本消耗对比中,滚筒和侧壁板在采用2种不同焊接方法时单价成本相差大约35%。从而证明CO2气体保护电弧焊大大优于手工电弧焊,在输送机制造过程中具有广泛的适应性和实用性。
  综上所述,CO2气体保护电弧焊远远优越于手工电弧焊。特别是随着新型的更大功率的大型输送机设备的设计开发,传统的手工电弧焊已远远不能适应,既不能满足预期的焊接质量,也不能在节能、经济效益上有所突破。当采用CO2气体保护电弧焊时,可以满足焊接质量,节能,经济效益的日益增长的要求。事实证明,CO2气体保护电弧焊完全可以推广应用。
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